Причины скрытых горизонтальных полос и меры профилактики и исправления
Скрытые горизонтальные полосы относятся к тому явлению, что размер рулона периодически меняется во время рабочего цикла машины, что приводит к разрежению и неравномерности поверхности ткани.Вообще говоря, вероятность появления скрытых горизонтальных полос, вызванных сырьем, невелика.Большинство из них вызваны периодическим неравномерным натяжением, вызванным несвоевременной регулировкой после механического износа, что приводит к появлению скрытых горизонтальных полос.
Причины
а.Из-за низкой точности установки или серьезного износа, вызванного старением оборудования, отклонение горизонтальности и концентричностицилиндр кругловязальной машиныпревышает допустимый допуск.Общие проблемы возникают, когда зазор между позиционирующим штифтом пластины трансмиссии и позиционирующим пазом рамы машины слишком велик, в результате чего цилиндр недостаточно устойчив во время работы, что серьезно влияет на подачу и втягивание пряжи.
Кроме того, из-за старения оборудования и механического износа продольное и радиальное встряхивание пластины шестерни главной передачи увеличивает концентричность цилиндра иглы и вызывает отклонения, что приводит к колебаниям натяжения подачи, ненормальному размеру катушки и серьезным скрытым горизонтальным нарушениям. полосы на серой ткани.
б.Во время производственного процесса посторонние предметы, такие как летающие цветы, попадают в ползун регулировки скорости механизма подачи пряжи, влияя на его округлость, ненормальную скорость синхронного зубчатого ремня и нестабильную подачу пряжи, что приводит к образованию скрытых горизонтальных полос.
c. Кругловязальная машинаиспользует механизм отрицательной подачи пряжи, который трудно преодолеть недостаток большой разницы в натяжении пряжи во время процесса подачи пряжи и склонен к неожиданному удлинению пряжи и различиям в подаче пряжи, тем самым образуя скрытые горизонтальные полосы.
д.Для кругловязальных машин, использующих механизмы прерывистой намотки, натяжение сильно колеблется в процессе намотки, и длина витков подвержена различиям.
Грузило
Профилактические и корректирующие меры
а.Утолщайте позиционирующую поверхность зубчатой пластины соответствующим образом с помощью гальванического покрытия и контролируйте вибрацию зубчатой пластины между 1 и 2 витками.Отполируйте и отшлифуйте нижнюю направляющую шарика, добавьте смазку и используйте мягкий и тонкий эластичный корпус, чтобы выровнять дно шприца, и строго контролируйте радиальное встряхивание шприца примерно до 2 витков.Грузилонеобходимо регулярно калибровать, чтобы расстояние между кулачком грузила и хвостовой частью нового грузика контролировалось в пределах 30–50 ниток, а отклонение положения каждого треугольника грузика контролировалось в пределах 5 нитей, насколько это возможно, чтобы Грузило может поддерживать такое же натяжение пряжи при вытягивании круга.
б.Контролируйте температуру и влажность в цеху.Обычно температура поддерживается на уровне около 25 ℃, а относительная влажность — на уровне 75 %, чтобы предотвратить явление адсорбции летящей пыли, вызванное статическим электричеством.В то же время примите необходимые меры по удалению пыли для поддержания чистоты и гигиены, улучшения обслуживания машины и обеспечения нормальной работы каждой вращающейся части.
в.Преобразуйте отрицательный механизм в механизм положительной подачи нити с последовательностью хранения, уменьшите разницу натяжений во время процесса направления нити, и лучше всего установить устройство контроля скорости для стабилизации натяжения подачи нити.
д.Преобразуйте механизм прерывистой намотки в механизм непрерывной намотки, чтобы обеспечить непрерывность процесса намотки ткани и обеспечить стабильность и равномерность натяжения намотки.
Время публикации: 04 июня 2024 г.