На какие проблемы следует обратить внимание при установке циферблата и блока цилиндров?

При установке механизма переключения передач сначала тщательно проверьте зазор между каждым механизмом и цилиндром (циферблатом) (особенно после замены цилиндра), и устанавливайте механизмы последовательно, чтобы избежать расхождений между некоторыми механизмами и цилиндром или циферблатом. Если зазор между цилиндрами (циферблатами) слишком мал, это обычно приводит к механической поломке в процессе производства.

Как отрегулировать зазор между цилиндром (циферблатом) и кулачком?

1. Отрегулируйте зазор между циферблатом и кулачком.

Как показано на рисунке ниже, сначала ослабьте гайки и винты, равномерно распределенные по шести точкам на верхнем конце средней части корпуса и на внешней окружности верхнего конца средней части корпуса, в трех точках B. Затем закрутите винты в точке A, одновременно проверяя зазор между циферблатом и кулачком с помощью щупа, чтобы он составлял 0,10–0,20 мм, затем затяните винты и гайки в трех точках B и повторно проверьте зазор в шести точках. Если зазор изменится, повторите этот процесс, чтобы убедиться в его правильности.

2. Регулировка зазора между цилиндром и кулачком.

Метод измерения и требования к точности такие же, как и при «регулировке зазора между циферблатом и кулачком». Регулировка зазора осуществляется путем регулировки окружности позиционирующего упора кулачка на нижнем круге кулачкового механизма таким образом, чтобы радиальное биение относительно центра стальной проволочной направляющей было меньше или равно 0,03 мм. Перед отправкой с завода машина была отрегулирована и оснащена позиционирующими штифтами. Если точность сборки изменяется по другим причинам, можно повторно откалибровать окружность упора для обеспечения точности зазора между игольчатым цилиндром и кулачком.

Как выбрать камеру?

Кулачок — одна из основных частей кругловязальной машины. Его главная функция — управление движением и перемещением вязальных спиц и иголок. Его можно условно разделить на вязальный кулачок (для формирования петель), кулачок для подгибки, кулачок для пропуска (для плавающей нити) и кулачок для иголок.

Общее качество кулачка окажет существенное влияние на работу кругловязальной машины и качество ткани. Поэтому при покупке кулачка следует обратить особое внимание на следующие моменты:

Прежде всего, необходимо выбрать соответствующую кривую кулачка в соответствии с требованиями различных тканей и материалов. Поскольку дизайнеры работают с разными типами тканей и уделяют внимание различным материалам, кривая рабочей поверхности кулачка будет отличаться.

Во-вторых, поскольку вязальная игла (или грузило) и кулачок длительное время находятся в высокоскоростном скользящем трении, отдельные технологические точки также должны одновременно выдерживать высокочастотные удары, поэтому материал и процесс термообработки кулачка имеют очень важное значение. Поэтому в качестве сырья для кулачка обычно выбирают международный сплав Cr12MoV (тайваньский стандарт/японский стандарт SKD11), который обладает хорошей закаливаемостью и малой деформацией при закалке, а его твердость, прочность и ударная вязкость после закалки лучше соответствуют требованиям к кулачку. Закалочная твердость кулачка обычно составляет HRC63,5±1. Если твердость кулачка слишком высока или слишком низка, это окажет неблагоприятное воздействие.

Кроме того, шероховатость рабочей поверхности кулачка имеет очень важное значение, она действительно определяет удобство использования и долговечность кулачка. Шероховатость рабочей поверхности кулачка определяется комплексными факторами, такими как обрабатывающее оборудование, режущие инструменты, технология обработки, резка и т. д. (Отдельные производители предлагают крайне низкие цены и обычно уделяют этому вопросу особое внимание). Шероховатость рабочей поверхности кулачка обычно определяется как Ra≤0,8 мкм. Низкая шероховатость поверхности приведет к затуплению иглы, нагреву впрыскиваемого материала и кулачкового механизма.

Кроме того, обратите внимание на относительное положение и точность расположения отверстия для кулачка, паза для ключа, его форму и изгиб. Несоблюдение этих требований может привести к неблагоприятным последствиям.

Зачем изучать кривую работы кулачка?

Анализ процесса формирования петли показывает требования к углу изгиба: для обеспечения меньшего натяжения при изгибе необходимо достичь определенного угла изгиба, то есть лучше всего, чтобы в изгибе участвовали только два грузила, и этот угол называется углом процесса изгиба; для уменьшения ударной силы игольчатого наконечника о кулачок необходимо, чтобы угол изгиба был малым. В этом случае угол изгиба называется механическим углом изгиба; следовательно, с разных точек зрения процесса и оборудования эти два требования противоречат друг другу. Для решения этой проблемы появились изогнутые кулачки и грузила с относительным перемещением, которые позволяют уменьшить угол контакта игольчатого наконечника с кулачком, но увеличить угол перемещения.