На какие проблемы следует обратить внимание при установке циферблата и распредвала цилиндра?

При установке кулачка сначала внимательно проверьте зазор между каждым кулачком и цилиндром (циферблатом) (особенно после замены цилиндра) и устанавливайте кулачок последовательно, чтобы избежать разницы между некоторым кулачком и цилиндром или циферблатом.Когда зазор между цилиндрами (циферблатом) слишком мал, обычно при производстве возникает механическая поломка.

Как отрегулировать зазор между цилиндром (циферблатом) и кулачком?

1 Отрегулируйте зазор между диском и кулачком

Как показано на следующем рисунке, сначала ослабьте гайки и винты, которые поровну разделены на шесть мест на верхнем конце среднего ядра и внешнем круге верхнего конца среднего ядра в трех местах B. Затем вкрутите закрутите винты в месте A. В то же время проверьте зазор между циферблатом и кулачком с помощью щупа и сделайте его в пределах 0,10–0,20 мм, затяните винты и гайки в трех местах B, а затем еще раз проверьте шесть. места.Если есть какие-либо изменения, повторите этот процесс и знайте, что разрыв устранен.до.

2 Регулировка зазора между цилиндром и кулачком

Метод измерения и требования к точности такие же, как и «регулировка зазора между циферблатом и кулачком».Регулировка зазора осуществляется путем регулировки стопорного круга позиционирования стопы кулачков нижнего круга круглого кулачка так, чтобы радиальное биение до центра направляющей из стальной проволоки было меньше или равно 0,03 мм.Перед отправкой с завода машина была отрегулирована и оснащена позиционирующими штифтами.Если точность сборки изменяется по другим причинам, упорный круг можно откалибровать повторно, чтобы обеспечить точность зазора между цилиндром иглы и кулачком.

Как выбрать камеру?

Кулачок является одной из основных частей кругловязальной машины.Основная его функция – контроль движения и перемещения спиц и грузил.Его можно грубо разделить на вязаный кулачок (формирование петли), подвернутый кулачок, пропущенный кулачок (плавающая леска) и грузильный кулачок.

Общее качество кулачка будет иметь большое влияние на кругловязальную машину и ткань.Поэтому при покупке камеры обратите особое внимание на следующие моменты:

Прежде всего, мы должны выбрать соответствующую кривую кулачка в соответствии с требованиями различных тканей и тканей.Поскольку дизайнеры используют разные стили тканей и сосредотачиваются на разных тканях, кривая рабочей поверхности кулачка будет разной.

Во-вторых, поскольку вязальная спица (или грузило) и кулачок в течение длительного времени находятся в высокоскоростном трении скольжения, отдельные точки процесса также должны одновременно выдерживать высокочастотные воздействия, поэтому процесс материала и термической обработки камера очень важна.Таким образом, сырье для кулачка обычно выбирается из международного Cr12MoV (тайваньский стандарт/японский стандарт SKD11), который имеет хорошую способность к закалке и небольшую деформацию закалки, а твердость, прочность и ударная вязкость после закалки больше подходят для требований камера.Закалочная твердость кулачка обычно составляет HRC63,5±1.Если твердость кулачка слишком высокая или слишком низкая, это будет иметь неблагоприятный эффект.

Более того, шероховатость рабочей поверхности кривизны кулачка очень важна, она действительно определяет, будет ли кулачок простым в использовании и долговечным.Шероховатость рабочей поверхности кривизны кулачка определяется комплексными факторами, такими как технологическое оборудование, режущий инструмент, технология обработки, резка и т. д. (Отдельные производители имеют чрезвычайно низкие цены на треугольные изделия и обычно суетятся по этой ссылке).Шероховатость рабочей поверхности кулачковой кривой обычно определяется как Ra≤0,8 мкм.Плохая шероховатость поверхности приведет к шлифовке иглы, впрыску и нагреву кулачкового механизма.

Кроме того, обратите внимание на относительное положение и точность положения кулачкового отверстия, шпоночного паза, формы и изгиба.Несоблюдение этих требований может иметь негативные последствия.

Зачем изучать кривую кулачка?

При анализе процесса формирования петли можно увидеть требования к углу изгиба: чтобы обеспечить меньшее натяжение изгиба, угол изгиба необходимо соблюдать, то есть лучше всего иметь в наличии только два грузила. при изгибе, в это время изгиба Угол называется углом процесса изгиба;Чтобы уменьшить силу воздействия очертания иглы на кулачок, угол изгиба должен быть небольшим.В настоящее время угол изгиба называется механическим углом изгиба;следовательно, с разных точек зрения на процесс и оборудование, эти два требования противоречивы.Для решения этой проблемы появились изогнутые кулачки и грузила относительного движения, которые позволяют сделать угол контакта комля иглы с шлицем небольшим, а угол движения большим.